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回转支承为什么会断齿?如何修复?

回转支承广泛应用于工程机械中,为各种设备的正常运行提供了持久的保证,但由于使用不当和正常损耗现象,回转支承会出现断齿等问题。


回转支承断齿的原因是什么


工程机械回转支承断齿主要是由于制造质量问题,如材料的孔隙率或夹层,滚道硬化层硬度和深度不均匀,或由于某些外部原因,导致滚道硬化层剥落或齿圈断裂。会阻止设备正常工作。


对于滚道分层,首先要做的是做出正确的判断。发生脱皮,这通常不容易在外面看到。根据我们的经验,当滚道的南面在下方时,表明滚道有剥离层:当主机有负荷旋转时,滚道内有“噪音”,转速不均匀或某一方向的速度明显减慢并伴有轻微振动;回转马达温升过高或电流过高;回转马达键槽和液力联轴器或联轴器被挤出等。发生剥离后,必须及时修复。否则,剥离面积将扩大,整个回转支承将被报废。


回转支承断齿的修复方法:


广东11选5先取下回转支承中的滚子或钢球,将内、外圈分开,然后用汽油清洗滚道。然后,用磨床(砂轮)将针剥皮区周围产生的裂纹的硬化层仔细磨掉,剥离层的底部光滑。滚道应用焊枪预热,用中碳钢焊条焊接(焊条在使用前必须烘干,并与烘干一起使用),焊接层应略高于滚道表面1-2 mm。如果剥离层较深或面积较大,应分层分段焊接,以免母材温度过高引起变形,避免因快速冷却而产生焊接裂纹,焊接后应立即采取保温措施,使其逐渐冷却。冷却后,用研磨机对修复焊层进行抛光,使其略高于滚道表面,并用油石或金相砂布逐渐对修复焊层表面进行抛光,使其与滚道正常表面相一致,并使用相应的原始曲率模板进行检测,直到合格为止。用汽油清洗滚道和滚子(钢球)涂上油脂,组装成一个即可完成。


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